養身方法

國內環氧樹脂施工外對環氧樹脂固化劑的開發和改性非常活躍，現僅就常溫固化的環氧樹脂塗料固化劑的開發應用動態作一介紹。
脂肪族或芳香族多元胺類固化劑，因其操作簡便、各種性能良好而被廣泛采用。但存在著易揮發、氣Epoxy味 和脆性大等缺陷，對此，研究人員進行了改性工作。杜邦［2］采用2種脂肪族二胺和1種脂環族二胺制備了加成型環氧固化劑，即2-甲基戊二胺（MPMD，商 標為DYTEK?A）、1，3-戊二胺（DAMP，商標為DYTEK?ER）和1，2-環己二胺（DCH99）。這類固化劑毒性低、氣味小，用其制備的塗 料具有良好的耐化學腐蝕性、高硬度和良好的光澤。其中MPMD固化快，色淺；DCH99黏度低，固化較慢，加酸催化劑後顏色加深；DAMP黏度最低，顏色 最淺，其固化速度介於前兩者之間。
陶氏化學開發的特種固化劑XZ92441。01可用於工業防腐塗料；D。E。H。58為混合胺類固化劑，可室溫快干。歐洲專利［3］報道了一種低黏度，且 不含環境有害物質（如苯酚和溶劑）的環氧樹脂固化劑，含聚氨酯化合物和固化促進劑，其組成物可以低溫固化，且固化膜外觀及性能優異。
AirProducts推出了系列高性能環氧樹脂固化劑——改性多元胺，其中CX-101具有Epoxy施工長 效防腐性；CX-110B具有低溫固化性，用於重防腐和船舶塗料中；X-2282和X-110E采用弱溶劑，前者能快速固化，均可用於防腐塗料中；IM- 544、I-90S、NB-90S和W-100均為無溶劑類產品，皆可用於防腐和地坪塗料中。其中IM-544、I-90S是低氣味、耐候性品種；I- 90S還具有潤濕環氧樹脂浸塗性，可用於表面處理要求不高的場合；NB-90S兼具耐候性和低溫固化性；W-100具有低溫快速固化性，還可用作固化促進劑。
，己二胺與脂肪族單縮水甘油酯和烷基單縮水甘油醚反應制成的固化劑，其固化物有良好的貯存穩定性、抗撓曲性、耐低溫性和耐化學藥品性。
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　　1、環氧樹脂地坪漆物面處理不干淨，含有酸環氧樹脂、堿、油污、蠟質和水分等。這就要求施工前，被塗物表面應充分處理干淨。
　　2、被塗物表面過分粗糙或多孔，未塗封閉底漆會發生環Epoxy氧地坪失光現像。此種原因引起的環氧樹脂地坪失光就需要我們物面應用底漆封閉，膩子填平，打磨。
　　3、施工場所濕度太大(相對濕度超過85%)，揮發性漆的塗膜容易吸收水分而發白發光。預防：Epoxy施工施工場所的濕度不宜過大。
　　4、塗膜軟，耐劃傷性能不好。預防：按被塗物的使用條件，選用耐候性、抗劃傷性能良好的塗料。
　　5、漆中顏料的水分含量過高或施工中混入水分。
　　6、預防：應控制環氧樹脂施工顏料的含水量，施工中避免混入水分。
　　7、施工中稀釋劑用量過多或加入了煤油一類的高沸點稀釋劑。預防：稀釋劑用量不宜過多，應避免煤油一類的高沸點溶劑的加入。
　　8、塗膜未完全干透之前遇雨水或露水。預防：塗膜在干燥過程中要防止雨水或露水浸潤。
　　根據以上分析可以看出，環氧地坪的施工技術和習慣是造成失光的重要原因之一，養成規範的施工技術和施工環境要求，按標准施工流程操作就可以避免防治環氧樹脂地坪漆出現失光機率。
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出於防腐塗料現場施工的需要，環Epoxy施工氧樹脂塗料一般采用常溫固化劑，主要品種有：脂肪胺、芳香胺、脂環胺、多醚胺、芳脂胺、聚酰胺及各種改性胺等。國外環氧樹脂塗料固化劑品種很多，其開發應用水平遠居前列。一般的防腐底漆采用改性脂肪胺Epoxy固化劑（美國聯碳的ZZL-系列、荷蘭殼牌化學的U系列和美國陶氏化學的DEH52等）和聚酰胺固化劑（德國科寧的V系列、日本旭化成的G系列等）。而對於要求較高的重防腐塗料，環氧樹脂如高固體分塗料或無溶劑塗料則選用改性芳脂胺、改性脂環胺和多醚胺類固化劑（美國乙基的E-100、m-APA，德國的D系列、T系列、美國亨斯邁的M系列、ED系列等）。
國內對環氧樹脂塗料的研發偏重於環氧樹脂，而對固化劑的開發則落後於國外。主要停留在脂肪胺及其改性產品上。幾種代表性的常溫固化劑是：593固化劑（二 乙基三胺和環氧丙烷丁基醚的加成物）、590固化劑（間苯二胺和苯基縮水甘油醚的加成物）、T31固化劑（多胺、甲醛和苯酚的曼尼希加成物）、酮亞胺固化 劑（酮類與多元胺反應的水下固化劑）、650、651固化劑（由干性油酸二聚體和多元胺反應制成的聚酰胺樹脂）等。
與國外相比，國內環氧樹脂塗料固化劑不僅在品種數量上，而且在性能質量上，如產品顏色、干性、物性、耐蝕性、耐熱性及環氧樹脂施工施工應用性等方面都有較大差距，這也是今後研究的重點和改進方向。
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環氧樹脂塗料的性能隨固化劑種類的不Epoxy同而有較大差異，主要表現在以下幾個方面：
（1）改進環氧樹脂塗料的力學性能。
環氧樹脂塗料的反應活性高、交聯密度大，故塗膜抗蝕性好。但同時也存在物理機械性能不足，如彈性較差、脆性偏大等問題，可以通過引入帶柔性鏈段的固化劑，如帶長鏈脂肪酸的聚酰胺予以改進。
（2）改進環氧樹脂塗料的工藝性能。
環氧樹脂塗料常在現場大規模施工，存在揮發物的毒性和在潮濕及低溫環境下的可操作性問題。近年來國內外開發了多種無毒或低毒，且具有優良的施工性、力學性能和抗蝕性的改性固化劑，如改性酮亞胺類固化劑。
（3）改進環氧樹脂塗料的耐蝕性。
Epoxy施工不同環氧固化體系的耐蝕性也有較大差別。胺類固化劑固化的環氧樹脂耐堿性好而耐酸性較差，因固化後形成的叔胺結構易與酸反應生成叔銨鹽。而酸酐固化劑固化的環氧樹脂正好相反，耐酸性好而耐堿性較差環氧樹脂，因固化後形成的酯基在堿性條件下發生不可逆的水解反應。
（4）改進環氧樹脂塗料的耐溫性。
采用脂肪族胺固化劑固化的環氧樹脂，其熱變形溫度較低，通常僅為70~80℃。采用合適的芳香族固化劑或酸酐類固化劑，可使熱變形溫度提高至150℃左右，但後兩類固化劑單獨應用一般需在加熱條件下固化。
（5）改進環氧樹脂塗料的介電性能。
當環氧樹脂用於絕緣塗料時，可選環氧樹脂施工擇使用偏苯二酸酐的改進共聚物作固化劑，可明顯提高塗料的耐熱性和介電性能。
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