養身方法

表面拉絲處理，看到這六個字，或許大家會感到陌生發色處理，對這方面不是非常了解。不過，如果大家看過這篇文章後，就不會對它一無所知了，因為下面的內容就是與這方面有關的，所以希望大家能夠認真閱讀，並及時進行掌握，以便能夠很好運用到實際中去。

1、陽極氧化鋁板氧化膜生成的一般原理

某一個電鍍廠最近發生一次焦磷酸鹽鍍銅發色處理產生粗糙毛刺，雖經不斷加入雙氧水的方法仍未能排除故障，二個鍍槽約8000多升鍍液，生產處於停等狀態。該廠近十天來焦銅鍍層毛刺逐漸加重，以前生產雖有少量毛刺發生但經采用加入雙氧水方法使銅粉溶解，將亞銅氧化成二價銅，二價銅即被焦磷酸根絡合，故障便能排除，但這次故障卻不能排除。

2Cu＋H2O2＋2H＋→2Cu2＋H2O

Cu2＋2P2O7-4→[Cu(P2O7)2]-6

分析溶液成份在正常工藝範圍，檢查焦銅溶液也處於清沾狀態，但為什麼仍有嚴重毛刺呢?根據工藝原理此時就對陽極溶解狀態進行觀察，觀察發現電解銅板溶解正常，但又發現有一部份銅板是采用了含磷0。1~0。3的磷銅板，其表面有黑色膜層。

檢查加料記錄且在十天前因缺乏電解銅板而用磷銅板代用，此時原因查出，立即將磷銅板全部取出、全部更換成電解銅板並加入雙氧水進行處理、隨即恢復生產，所鍍工件表面銅鍍層毛刺消失，鍍層符合質量標准。生產至今一個多月不再出現粗糙毛刺，實踐證明焦磷酸鹽鍍銅不宜采用含磷(0。1~0。3%)的銅陽極板。


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表面預處理後會出現型材松動，在進入氧化槽前應硬陽處理再緊料一次，確保導電良好，避免出現色淺、色差等。

　　硫酸：170±20g/L
　　
　　鋁離子含量：＜15g/L
　　
　　溫度：20±2℃
　　
　　時間：25~40min
　　
　　電流密度：110~150A/m2，常用120A/m2

　　1。1每槽陽極氧化總面積為被處理型材外表面積之和。對於空心型材，根據斷面大小，每根型材陽極氧化面積應多加200~500mm長度的內表面面積。然後根據陽極氧化總面積和電流密度計算出總電流。
　　
　　1。2需要電解著色處理的型材，每一掛型材應是同一種規格，避免產生色差。
　　
　　1。3導電梁與導電座之間應接觸良好，保證通電正常，接觸溫升不大於30℃。
　　
　　1。4送電進行氧化處理時應一次給足總電流，並自此時開始計算處理時。送電時要防止出現電流的過大衝擊，電壓上升應取軟啟動，電壓上升時間一般為10~15s。
　　
　　1。5陽極氧化處理時，應避免型材與陰極接觸，防止短路燒壞制品及陰極。
　　
　　1。6為使槽液與進行陽極氧化的制品表面溫度均勻，處理過程中，槽液除進行循環外，還須進行均勻的壓縮空氣攪拌。
　　
　　1。7每一槽處理過程中，在頭、中、尾部三個測試點至少應測量溶液溫度一次。
　　
　　1。8在氧化進行過程中，因發生故障，停電時間不超過2min，通電後繼續氧化，氧化時間可累計。
　　
　　1。9因發生故障，制品在干淨水槽中放置超過4h，則應重新預處理後才能陽極氧化。
　　
　　1。10具體的氧化時間應根據氧化膜的厚度來確定。陽極氧化膜的厚度與通電量成正比，即與電流密度和氧化處理陽極處理時間成正比。氧化膜厚度按下式計算：
　　
　　δ=KIt
　　
　　式中：δ——氧化膜厚度，μm；
　　
　　I——電流密度，A/dm2；
　　
　　t——氧化時間，min；
　　
　　K——系數，一般取0。3。
　　
　　操作時，根據裝料面積計算氧化電流通電。氧化完畢，將型材吊出滴干，立即放入後面的水洗槽進行清洗。
　　
　　2、電解著色工藝流程
　　
　　生產香檳色著色型材時，電鍍采用鋁表面處理錫鎳鹽著色工藝，其成分主要為硫酸亞錫和硫酸鎳（NiSO4•6H2O，GB/T1287），槽液用純水配制。根據對著色後的型材顏色深淺要求不同，可采用不同的著色工藝制度。

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1。夾具的設計與制作

　　1。1夾具的特鋁表面處理點：　陽極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是截然不同的，若采用電鍍用類似掛勾的掛具作陽極化夾具是不適宜的，因為陽極氧化時夾具與工件表面都會很快生成氧化膜，在此過程中夾具與工件稍有松動即會變更觸點位置，阻礙電流流通，為此，必須采用具有彈性的夾具夾緊工件。只有這樣才能使陽極氧化過程正常進行。

　　1。2夾具的結構形式：　夾具結構以個體式為宜，若采用組裝式的，則經幾次使用後鉚接或焊接處會因腐蝕而松動，阻礙陽極氧化過程中電流的正常流通。同時，夾具要有一定的橫截面積。一定截面的夾具也就有足夠的彈力和夾緊力，使工件與夾具保持良好的接觸，保證所夾工件陽極氧化時所需電流正常流通。避免因接觸不良產生熱量而燒毀工件。

　　1。3夾具材料的選擇：陽極處理　制作夾具以選擇硬質鋁材為好，硬質鋁材彈性好，緊固耐用。

　　2。工件的裝夾

　　2。1給夾具清洗去膜：　在陽極氧化過程中夾具也會產生氧化膜。為此，使用過的夾具再次使用之前一定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進行。也可將夾電鍍具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去，此法對某些夾具來說還可延長夾具的使用壽命。

　　2。2裝夾位置的選擇：　裝夾工件的位置要選擇得當，一般應裝夾在工件的副面(即非裝飾的部位)。否則工件與夾具的接觸部位因被夾具遮蓋而無法生成氧化膜，當然也就無法染上顏色，此處即會顯現出明顯的白色斑點，影響外觀質量。此外，工件裝夾後懸掛在溶液中的凹入部位會否產生窩氣等問題也要予以考慮。

　　2。硬陽處理3防止工件裝夾變形：　夾具非同掛具，夾具有一定的彈性。裝夾變形的工件時尤需注意，應避免用力過猛導致工件變形。

　　2。4防止裝夾過松：　當工件裝夾過松時，夾具與工件之間的電流會時通時斷，在這種情況下很可能把工件燒毀。

　　2。5逐一裝夾需染色的陽極化件：　有些單位對某些小件采用紗窗布包扎或用其它方法包扎後作陽極氧化處理。這種方法雖在一定場合下可節省工時和提高效率，但只可用於某些質量要求不高的本色陽極氧化，即使少量工件在相互遮蓋處無法生成氧化膜，也不易被識別出來。但對於需要染黑色的工件，采用此種裝夾方法顯然是不可取的。必須逐一裝夾，保證陽極氧化質量。

　　3。陽極氧化工藝條件的控制

　　3。1溶液的溫度與電壓的關系：　在額定的範圍內溶液的溫度越低，所需的電壓應越高，因為溶液溫度較低時氧化膜生成速度較緩慢，膜層較為致密，為獲得一定厚度的氧化膜，陽極氧化過程需升高電壓。當溶液的溫度較高時，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏松的，此時降低電壓能適當改善氧化膜的質量。

　　3。2陽極氧化溶液的溫度與時間的關系：　溶液的溫度越低，所需的陽極氧化時間應越長。因為溶液溫發色處理度較低時氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時則氧化膜的生成速度加快。此時要縮短陽極氧化時間，否則由於氧化膜的外層電阻加大而導致膜層溶解，出現工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現像。


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作為集成吊頂基材的陽極氧化板，是將金屬或合金的制件作為陽電鍍極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，提高了其耐腐蝕性、增強耐磨能力及硬度，從而保護金屬表面。集成吊頂的陽極氧化板因為其獨特的優點而逐漸成為家裝鋁扣板業的新寵。陽極氧化板有哪些優點？

1、質感強：超強金屬質感：高檔、美觀、熠熠生輝；

2、比重低：比重只有不鏽鋼的三分之一；

3、耐刮擦：表面硬度達到藍寶石級；

4、抗污強：觸摸後陽極處理不留手印；

5、抗靜電：抗靜電不吸塵且容易清洗；

6、防火好：環保無毒、完全防火；

7、抗紫外：耐候性佳、抗紫外線；

8、不退色：色彩均勻一致、不褪色；

9、硬度強：特種合金系列產品。鋁合金陽極氧化板材對鋁基材的要求很高，作為陽極氧化鋁的鋁材的純度要求相當高。當然鋁表面處理，純度越高的鋁材價格就越高，這也是陽極氧化鋁價格高的原因之一。所以，市面有許硬陽處理多冒牌的陽極氧化鋁，消費者要注意識別其真偽。

怎樣鑒別集成吊頂鋁合金陽極氧化板真偽呢？

對於一般的消費者來說，有發色處理一個簡單易行的辦法，就是看材質表面是否有金屬質感，真正的陽極氧化鋁的氧化膜看上去、摸上去都是同金屬本身形成一體的，沒有人工覆上去的感覺。


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鋁合金擠壓材的著色方法有電解陽極處理著色、化學染色和自然顯色（整體著色）等3種。建築鋁門窗主要采用電解著色，化學染色用於室內裝飾和工藝品，自然顯色在電鍍早期使用過，目前國內外已基本不用這個技術。在電鋁表面處理解著色過程中，電化學還原生成的金屬（也可能是氧化物）微粒沉積在氧化膜微孔的底部，顏色並不是沉積物的顏色，而是沉積的微粒對人射光散射的結果。化學染色是無機或有機染料吸附在氧化膜微孔的頂部，顏色就是染料本身的顏色。電解著色成本低，而且具有很好的耐候硬陽處理性等使用性能。化學染色的色彩豐富多彩，但室外使用容易變色。

　　（1）香檳色。在電解著色鋁型材中，香檳色等淺色系占了大約一半。早期采用錫鹽或錫鎳鹽，最近兩年來單鎳鹽以其色調穩定漸占上風。

　　香檳色地顏色深淺和色調方面差別較大，這不僅是由鎳鹽與錫鹽不同引起的，而且與合金狀態、電源設備、工藝參數、槽液成分和工廠生產水質等許多因素有關。因此不同廠家很難生產出完全相同的香檳色和仿不鏽鋼色。生產香檳色產品的工藝操作要點如下：

　　1）合理綁料，一般凹槽向上，裝飾面向上或對著電極。綁料斜度不夠會引起上下面色差和下表面氣泡。電極間距不夠會引起直立平面色差。綁料時電接觸不良會造成一掛料上型材之間的色差和綁料處退色。

　　2）著色槽中超過掛料區的對電極，應撤除或用塑料板遮擋，以免周邊顏色加深。

　　3）料掛入著色槽時，先不通電，浸泡1~2min，有利於著色微粒進入孔底沉積，使顏色均勻不容易退色。

　　4）著香檳色等淺色系時，電壓上升速度宜快（5~10s）。由於淺色系總著色時間較短，電壓上升段的低電壓時間過長，會造成型材凹槽顏色太淺。

　　5）著淺色由電壓不應低於著古銅色電壓。著色電壓低，顏色分散性差，並且容易退色。

　　6）游離硫酸濃度應高一些，以提高槽液導電性，使顏色分散性更好。著淺色時雖然硫酸度高，但由於時間很短，不致腐蝕氧化膜的表面。

　　7）著色結束斷電後，應迅速水洗，轉移速度慢，會出現型材的深色或淺色帶。

　　8）在錫鹽著色的添加劑中，絡發色處理合劑不同，顏色的底色不同。

　　9）注意冷封孔對於淺色系顏色的影響。

　　（2）金黃色（以錳酸鉀為主鹽）。錳酸鹽著金黃色生產控制比較容易，如果隨後進行電泳，則生產難度大一些。

　　錳酸鹽著色生產的工藝操作要點如下：

　　1）錳酸鉀為強氧化劑，槽液本身消耗較快。槽液中游離硫酸濃度高，金黃色更加光亮，但是本身消耗也更大。

　　2）錳酸鉀著金黃色的質量，與陽極氧化和封孔的工藝控制關系極大。膜厚要在12~15μm膜太薄，顏色發紅不鮮艷。封孔質量不好光照後退色。

　　3）著色的電極面積之比宜大於1：1。極板松動、破損和電極比小都會影響著深色或引起表面“小白點”和掛料中間“白圈”。

　　4）生產普通金黃色時，可以采取氧化膜擴孔方法加深顏色，如在氧化槽中浸泡2~4min，酸性水先槽中浸泡10~20min，或著色槽中浸泡3~5min。不過此時要嚴格保證封孔質量。

　　5）生產電泳金黃色時，不能采用擴孔法加深顏色。相反要適當降低氧化槽和著槽的溫度，加快轉移速度，甚至還要適當降低電泳層的固化溫度，以避免著色小白點，固化退色等缺陷。

　　（3）“鈦金”色（以硒酸鹽為主鹽）。這也是一種金黃色，但與錳酸鹽的金黃色有較大差異，比較接近於黃金色調，因此也稱“K金”色。我國一般稱為“鈦金”色，實際上根本與鈦無關，國外也有玫瑰金之稱。電泳鈦金色在固化時也有退色問題，因此固化爐溫差要求在±5℃以內，溫度也應適當降低。

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